2018
América do Sul

Painel 2

Avaliação de estratégia de manutenção e gestão de ativos com o uso de modelo de dados de vida: Estudo de caso – Cardans de laminador à frio.

Sistemas redundantes sujeitos à inspeção periódica são amplamente utilizados nas indústrias, especialmente naqueles processos que envolvem alto risco operacional. Inspeções periódicas são realizadas a fim de identificar e recuperar eventuais falhas de componentes antes da falha do sistema. Inspeções frequentes melhoram a confiabilidade e disponibilidade do sistema, mas envolvem maiores custos de manutenção preventiva. Por outro lado, períodos longos entre inspeções diminuem os custos com inspeções, mas aumentam os riscos de falha do sistema. Desta forma, o principal objetivo deste trabalho é a otimização do intervalo entre inspeções de sistemas redundantes sujeitos a inspeções periódicas, a fim de garantir a confiabilidade desejada, juntamente com o menor custo possível. Inicialmente, é realizada uma pesquisa para a identificação dos tipos e características de sistemas redundantes utilizados pelas empresas. Na sequência, é desenvolvido um modelo de otimização para quatro tipos de sistemas redundantes considerando tempo de reparo imediato. Visto que o reparo imediato é uma suposição que não reflete totalmente a realidade, a próxima etapa envolve a consideração do tempo de reparo. Por fim, o aprimoramento do modelo envolve a introdução de degradação nos componentes do sistema, que passam a envelhecer com o tempo, aumentando sua taxa de falha.

Carlos Alberto Cristofari Junior
ArcelorMittal Vega 
Brasil